粉末成型机是为粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电触头及周边行业开发的专用机器，采用先进的机、电、液、气、仪一体控制和驱动技术。粉末成型机可根据单品成型要求，采用先进独特的电气控制技术，在触摸屏上灵活设置各单品步进驱动部件的动作程序，无需更改内部程序，满足单品形状复杂、步进部件种类繁多的粉末冶金行业压制成型要求，通用性强。

　　粉末成型机是液压机的常用用途之一，顾名思义，粉末模压机就是不同材料的粉末材料。在模具的配合下，通过液压机对其施加一定的压力，以达到所需的单品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末和粉末冶金。

　　粉末成型机的工作原理类似于注射装置，它是通过螺杆的推力将塑化熔融的塑料注射至封闭的模具型腔中，固化成型后得到单品的过程。注塑成型是一个循环的过程，每个循环主要包括：定量加料、压力注射、熔融塑化、充模冷却、开模取件。取出塑料件后，再次合上模具，进行下一个循环。

　　粉末成型机的使用：1、使用前反复检查冲压模具的质量，是否有缺边、裂纹、变形、松紧不全，装置是否齐全良好。2、检查颗粒原料的粉末是否干燥，颗粒中的粉末含量不超过10%。如果不合格，就不要硬压，否则会影响机器的正常运转、使用寿命和原材料损耗。3、试运转，压力调节器控制的指示针要放在6上，把粉末倒入桶里，用手转动试运转的轮子。同时要逐渐调整填充和压力，直到片剂的重量和硬度符合单品的要求。在生产过程中，要定期检查药片的质量是否符合要求，必要时要进行调整。4、速度的选择直接影响机器的使用寿命。由于原料的性质和粘度，片径的大小和压力在使用中无法统一规定，该机结构有无级变速装置，适用于压制矿物、植物草素、大直径、粘度等难以快速、慢速成型的材料。5、管理人员需要熟悉操纵机构的技术性能、内部结构、工作原理和操作时的工作地点，防止零件失效和损坏，以确保安全生产。

　　粉末成型机将颗粒状和粉末状原料限制成各种通用和异形件，适用于限制要求产品密度高的大型单品。同时粉末成型机设备精度高，换模装置简单易学，可用于大规模生产职业，所有动作均由微电脑PLC控制，主动连续，可适当调节限制时间、压力和单品厚度。