自动粉末成型机是专门为压制粉末制品而设计制造的专用设备，包括机身、压盖、模架、送料等安装在机身上的机构，以及液压和电气。全自动粉末成型机安装在带四个导柱的模架上，与上下油缸连接，可上下方向压制脱模制品。模架的另一端与送料滑板连接，送料滑板由送料油缸直接推动，带有下料孔，加上送料线和液压驱动的剪切机构，组成自动毛刷成型机。自动粉末成型机机械运动部件少、制品质量高、适用范围广、调节直观，用于工业粉末干压。

　　自动粉末成型机设备特点：(1)机器采用上传动方式，传动损失小、安装空间小、维修方便。(2)上冲头体装有液压缸。如果压机因压力过载而卡死停机，只需将液压缸内的油卸下，通过启动反转排除异常后，液压缸内的油即可注入人体内恢复原状。(3)上冲头具有缓慢的气压，中间复位装置，压制完成后，上凸模仍压制制品，同时从中间模面出来，可有效防止制品脱模时变形开裂。(4)模架可配置两个上冲头和三个下冲头，可满足形状复杂的多台阶产品的成型要求。(5)模架可用于有内台阶和外台阶的制品，并配有台阶调节机构和浮动芯棒机构，容易成型有台阶差的薄型制品。(6)本机设计的中模挡料机构，可应用带台阶的中模和芯轴的成型方式，大大降低了模具成本。(7)加料、加压、顶料各位置的调整具有累计计数显示和微调功能，成型条件易于控制。(8)具有固定行程的过载和欠载功能，可防止粉末飞溅，保证装载稳定性，以弥补特殊制品的成型缺陷，满足制品质量要求。(9)安全栅、料斗、上冲程、下冲程、气压、下冲程、二冲程等，可配备检测装置，确保压机、模具、制品和操作人员的安全，不发生事故。(10)电动集中润滑油泵能定期定量润滑压机，并具有检测和保护功能，保证润滑系统在恶劣条件下的有效使用。(11)本机的plc系统可以存储和调用多个制品程序和压力调整数据，方便了模具调整，提高了效率。(12)机器采用先进的人机界面操作系统，人性化设计，功能设置和调整简单直观，操作方便。

　　自动粉末成型机适用于粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料等需要粉末压制成型的相关行业，尤其适用于形状复杂的多台阶制品。