全自动粉末成型机包括安装在机体上的机体、压盖机构、模架、进给机构等，以及液压、电气装置;模具安装在带有四个导向柱的模具底座上。模架与上下油缸连接，可从上下方向对产品施加压力，并在压力下释放模具;模架的另一端与进料油缸直接推动的进料滑板连接，并设有下料孔;自动刷式成型机由液压驱动的送丝和切割机构组成。本实用新型的全自动粉末成型机，机械运动部件少，产品质量高，适用范围广，调节直观，适用于工业粉末的干式压制成形。

　　1、 全自动粉末成型机的目的

　　全自动粉末成型机适用于粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料和其他需要粉末压实的相关行业，尤其适用于多步骤和复杂形状的产品的压实。

　　2、 全自动粉末成型机的功能

　　(1) 本机采用上驱动方式，传动损耗小，安装场地小，维护方便。

　　(2) 上冲压体装有一个油缸。如果压力机因加压过载而卡住并停机，只需清理油缸中的油，反转启动，消除异常，然后向油缸中注入油以恢复原始状态。

　　(3) 上部冲洗设置空气泄压阀;中间复位装置通过在压制结束时将产品压出中间模具表面，可以有效地防止产品在脱模过程中变形和开裂。

　　(4) 模架可安装两个上冲头和三个下冲头，可满足复杂多台阶形状产品的成型要求。

　　(5) 该模架还可用于有内台阶和外台阶的产品，通过与段差调节机构和浮动芯棒机构相匹配，容易形成具有段差的薄产品。

　　(6) 该机设计有中模挡块机构，可采用中模和心轴分步成型的方法，大大降低了模具成本。

　　(7) 加载、加压和顶升位置的调整具有累积计数器显示和微调功能，成型条件易于控制。

　　(8) 具有固定行程上下料功能，可防止粉末飞溅，保证稳定的上料，弥补特殊产品的成型缺陷，满足产品质量要求。

　　(9) 安全栅和料斗、上行程、下行程、气压、下行程和第二行程可配备检测装置，以确保压机、模具、产品和操作员的安全。

　　(10) 电动集中润滑油泵可定期定量润滑压力机，并具有检测和保护功能，确保润滑系统在恶劣条件下有效使用。

　　(11) 机器的PLC系统可以存储和调用多个产品程序和压力调整数据，这大大方便了模具调整并提高了效率。

　　(12) 本机采用先进的人机界面操作系统，人性化设计，功能设置和调整简单直观，操作方便。